寶得公司建成之日起始終本著“科學規劃、滾動發展、和諧統一”的原則，不盲目追求產能擴大，一直沿著技術革新和裝備升級的道路砥礪前行，以保護環境和持續發展為根本，實行綠色發展，建設生態鋼廠。
       1、    水資源方面：
       2014-2020年投資1500萬元《沙河地表水引進凈化循環利用》項目，凈化地表水的同時在寶得公司廠區外實現十里荷花吐艷的景觀帶，成為鞍山經濟開發區一道亮麗風景線。
       2015-2020年投資2500萬元的《工業用水循環利用》項目建成10000N m³/d污水回用凈化站2座，實現雨污分離和水資源高效梯度循環利用，真正作到污水零排放。
       2、    燒結工藝：
       2015年擁有SDA法脫硫和SHRT機組汽拖技術的200m²燒結項目建成。燒結工藝中除塵和SDA脫硫總計投資6500萬元，120萬噸鏈蓖機回轉窯（球團）除塵和SDA脫硫總計投資5000萬元，同步投資6000萬元建成60000m²封閉料場。其中燒結環冷余熱回收SHRT（汽輪機拖動主抽風機）項目在國內在線勵磁電動機突破性實現反向發電核心技術攻關。標志著寶得公司向節能環保國際先進水平現代鋼鐵聯合企業又邁出堅實的一步。
       2022年計劃投資9000萬元，燒結和球團煙氣SCR脫硝，達到超低排放標準。
       3、    煉鐵工藝：
       2018年-2019年通過產能置換的方式新建1250m³煉鐵高爐，其中投資2000萬元新建煉鐵封閉料場20000 m²、投資6000萬元新建高爐除塵設施、投資4000萬元新建高爐煤氣透平拖動風機（BPRT）設施、投資2500萬元新建高爐沖渣水綜合利用設施，整體建成后煉鐵技術裝備水平全工藝實現超低排放，進入國內先進行列。
       2018年-2019年投資12000萬元的45MW煤氣發電項目與1250m³高爐項目同步實施，配備國際領先的超高溫超高壓一次再熱煤氣鍋爐和雙缸單軸反沖動汽輪機結合工藝，實現鋼鐵行業自發電達到70%以上。
       4、    煉鋼工藝：
       2021年計劃投資5000萬元用于電除塵器+金屬布袋技術升級，轉爐一、二、三次除塵達到超低排放標準。
       5、    軋鋼工藝：
       2011年120萬噸高性能熱軋型鋼、H型鋼復合生產線建成投產，集多項科研攻關成果、推廣應用成果和實用新型專利技術于一體，實現加熱爐、BD軋機、飛剪、短尺收集等軋線全自動控制，打破熱軋H型鋼與熱軋型鋼生產線互不兼容的壁壘，在單條生產線實現H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、不等邊角鋼等多規格多品種型鋼的復合全能軋制，實現生產資源的高效合理利用的同時，軸承采用多向油氣潤滑技術，更加顯著突出環保節能的效果，工藝技術達到國際先進水平。2016-2017年投資300萬元增加水霧除塵設施。
       2023年計劃投資12000萬元，實施軋鋼廠生產現場塑燒板除塵項目，達到超低排放標準。

       2018年國家下發《鋼鐵行業超低排放改造工作方案（征求意見稿）》，遼寧地區2022年底前實施。寶得公司不等不靠，決定在煉鐵高爐和煤氣發電項目中追加投資10000萬元，直接采用超低排放標準，為全市生態環境保護起到帶頭作用，餞行共和國長子風采，向國際先進水平看齊，以科技創新為源頭，向精細化管理要效益，在碧水藍天下綠色冶煉 ，一如既往執行”打造安全環保、高產穩產、優質低耗新常態”的生產方針，綠色發展造福一方，成就“百年寶得”鋼鐵輝煌！

實行綠色發展 建設生態鋼廠




 記《沙河地表水引進凈化循環利用》項目基礎工程部分




《煉鐵1250m³高爐》項目實景拍攝




《1×200㎡燒結工程》項目實景拍攝            
（含高效SDA脫硫、SHRT機組汽拖及反發電技術）

 

 

 

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       部分節能環保設備：

窯頂除塵器	石灰原料除塵器	石灰原料除塵進口	石灰原料除塵風機進出口軟聯
石灰原料除塵出口	石灰成品除塵器	石灰成品除塵進口	石灰成品除塵風機進出口軟聯
石灰成品除塵出口	2#窯除塵器風機	2#窯除塵器	1#窯除塵器風機

45MW 發電車間簡介2020-06-02